公司名稱：昆山鄧氏精密機(jī)械有限公司

聯(lián)系電話：4006462898

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與概述

系統(tǒng)配置外觀布置圖

該系統(tǒng)是針對鋁型、塑鋼及其它非金屬型材材切割的自動化專用設(shè)備。搭配智能化操作系統(tǒng)和微量潤滑冷卻系統(tǒng)及除塵收集防護(hù)功能。機(jī)架采用碳素優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊接后精密加工而成，具有很高的剛性和強(qiáng)度，鋸切采用精密特制加大法蘭定位的主軸搭配電機(jī)通過同步帶傳動帶動鋸片旋轉(zhuǎn)，切割能效高；鋸片前后移動完成鋸切，采用滾珠絲杠和直線模組成套技術(shù)，配備電機(jī)驅(qū)動水平進(jìn)給，性能穩(wěn)定可靠，行程可調(diào)；切割鋸片采用公司自主品牌（富士牌）鋸片，切割線速度高，加工面光滑，刀具耐用度高。

鋁型材切割機(jī)配置圖

設(shè)備進(jìn)料端可以選配托料架，與機(jī)架聯(lián)結(jié)固定，底部調(diào)整腳調(diào)整高度到合適位置后可以與地面用膨脹螺絲固定，保證輸送重型產(chǎn)品時不會晃動。托輥采用聚氨酯包膠輥輪及側(cè)面包膠導(dǎo)輪定位，送料更加輕松流暢，定位相對方便。（當(dāng)有配備時）

1.2針對主體設(shè)備DS-A400，可以擴(kuò)充裝夾450直徑的鋸片，適用切割產(chǎn)品能力如下曲線圖：

鋁型材切割機(jī)切割曲線圖

其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)介紹如下

1.2.1送料裝置：配備氣浮裝置,定位面帶防護(hù)電木板，右端安裝托料輥筒，確保在送料和二次送料時不會刮傷工件。通過側(cè)頂氣缸將工件定位，壓料氣缸垂直壓緊，通過底部浮動裝置將工件固定并輸送到鋸切工位，此部件帶有物料檢測傳感器，判斷尾料長度，提供切割次數(shù)的累計計算。

送料裝置

1.2.2潤滑裝置：分鋸片潤滑和導(dǎo)軌潤滑兩部分

1.2.2.1鋸片潤滑采用微量潤滑裝置：采用植物油潤滑，通過空氣壓縮可以將油霧化，定量的噴在鋸片上，能顯著提高鋸片的耐用度，極大的延長了鋸片的使用壽命，可以將鋸切潤滑成本降低80%以上。

1.2.2.2導(dǎo)軌潤滑：（客戶選配項）進(jìn)刀裝置和送料裝置全部采用高精度的方形直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)軌和滑塊配備自動潤滑。根據(jù)使用情況可設(shè)定自動潤滑的時間節(jié)拍，所配置的電動潤滑泵具備低液位報警裝置和油量控制功能.

1.2.3 鋸切壓料部件：鋸切位是利用側(cè)頂氣缸定位，兩個壓料氣缸垂直壓緊，通過導(dǎo)軌導(dǎo)向，保證鋸切的穩(wěn)定性。自動鋸切完成材料切割。

1.2.4 切割驅(qū)動部件：鋸切推進(jìn)動力采用電機(jī)驅(qū)動，帶動主軸鋸切電機(jī)部件沿直線導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動，主軸電機(jī)精度高，傳動效率高，減少了皮帶傳動的噪音；切割動力強(qiáng)勁，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護(hù)方便。搭配鋸片微量潤滑裝置使鋸切達(dá)到

理想的切割效果

驅(qū)動部件

二、鋁型材切割機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

序號	項目	參數(shù)	備注
1	送料精度	±0.1
2	切割角度	90°
3	一次送料切割長度范圍	8-800MM
4	切割材料的高*寬	130*300	(具體參考切割曲線圖)
5	伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速	3000 Pr/Min
6	刀具規(guī)格	450*25.4
7	主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速	2880Pr/Min
8	工作氣壓	0.6-0.8MPa
9	刀具進(jìn)給速度	0-3M/Min
10	工作電壓	380V/50Hz
11	剩余尾料長度	不大于300MM
12	切鋁機(jī)外觀尺寸	2300x1500x1500	長x寬x高
13	切鋁機(jī)重量	750kg
14	進(jìn)料架	3m	選配

三、鋁型材切割機(jī)的主要配件

序號	名稱	型號規(guī)格	數(shù)量(臺)	生產(chǎn)廠家	備注
1	鋸片	高檔鋸片450/400*25.4	1	豐金銳
2	觸摸屏	TG765-XT-C（配線5M）	1	信捷
3	PLC	XC2-32RT-E	1	信捷
4	電機(jī)	B3-Y2-112M-2	1	西門子/進(jìn)口
5	氣源組件	AFC2000	1	亞德客
6	電磁閥	4V210	7	亞德客
7	交流接觸器	CJX2-2510 220V	1
8	伺服電機(jī)	MSMF082L1U2M	1	松下
9	步進(jìn)電機(jī)	86HB34118	1	國產(chǎn)
10	導(dǎo)軌	EGH25CA2R	4	上銀/國產(chǎn)
11	滾珠絲桿	2R2510	1	國產(chǎn)
12	滾珠絲桿	2R2510	1	上銀
13	微量潤滑（豐金銳）
14	配一套3千瓦吸塵器
15	配3米托料架

鋁型材切割機(jī)裝配圖

四、鋁型材切割機(jī)安裝、調(diào)試、與操作

4.1 設(shè)備安裝在地面上，通過地腳螺釘調(diào)整，校正兩組導(dǎo)軌水平，然后用膨脹螺釘固定；送料端的托架也要調(diào)整地腳固定，防止竄動。

4.2 機(jī)床通電前必須再次確認(rèn)接地是否可靠，機(jī)身必須接地，接地時采用黃綠雙色線。以免發(fā)生意外。

4.3調(diào)試需要由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的工程人員操作。調(diào)試前必須檢查各元器件工作狀態(tài)是否正確，并且確認(rèn)機(jī)床各部位無異常情況，尤其電氣部分指示燈、按鈕及工作界面正常。操作界面介紹如下

開機(jī)畫面

點(diǎn)擊進(jìn)入系統(tǒng)主控界面

手動操作畫面

參數(shù)設(shè)定畫面

警報跳轉(zhuǎn)畫面

全自動鋁型材切割機(jī)的工作流程

人工裝料--->夾緊自動送料--->自動鋸切--->自動送料

數(shù)控定位，設(shè)備顯示在原點(diǎn)位置，在觸摸屏上輸入尺寸，自動送料，自動切割。

五、設(shè)備的搬運(yùn)、維護(hù)、保養(yǎng)

5.1設(shè)備在搬運(yùn)前，需要將所有活動部件或有相對滑動的部件先固定到極限安全位置。吊裝應(yīng)保持水平，起落平穩(wěn)，以防脫落和碰撞。

5.2 設(shè)備搬運(yùn)需要用柔性吊帶掛在機(jī)架主體上，也可以用叉車從底部鏟運(yùn)，防止罩殼碰撞變形，需要保護(hù)罩殼，防止轉(zhuǎn)運(yùn)過程中磕碰。

5.3 維護(hù)保養(yǎng)：及時清除落在鋸床上的碎屑和灰塵，避免電器元件誤動作。每班次打掃機(jī)臺內(nèi)外的鋁屑，特別是電機(jī)上的鋁屑要清理徹底，每周擦拭清理導(dǎo)軌上的灰塵，并涂導(dǎo)軌潤滑油，這樣能夠顯著提高導(dǎo)軌的使用壽命和精度。

5.4 微量潤滑裝置應(yīng)加入潤滑油（植物性切削液），滴油量要根據(jù)工況調(diào)整每分鐘的滴油量，氣水分離器的濾芯應(yīng)三個月清洗一次，檢查存水杯是否能夠及時放水。噴油嘴靠近鋸片正中位置噴射，這樣潤滑鋸片效果最佳。

5.5 儲存：切割鋸應(yīng)儲存環(huán)境應(yīng)通風(fēng)干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體、溫度不低于-15℃、相對濕度不大于85%。長期封存不用，應(yīng)進(jìn)行防銹處理后再包裝，以免腐蝕。

5.6 注意事項：

嚴(yán)禁非專業(yè)人員對設(shè)備進(jìn)行拆卸、改制及程序變更！

鋸片高速旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁手深入鋸片部位取工件，切割過程應(yīng)佩戴耳塞及防護(hù)眼鏡！

5.7鋁型材切割機(jī)一般故障與排除

序號	常見故障類型	原因分析	排除方法
1	切割尺寸誤差過大	送料速度過快，絲杠間隙未消除	在界面上調(diào)整送料速度；重新回原點(diǎn)消除間隙。
2	鋸片不進(jìn)刀；進(jìn)刀過程抖動；進(jìn)刀不穩(wěn)定	行程開關(guān)失靈；氣壓不足；油罐供油管路漏氣；	檢查行程開關(guān)位置是否合適
3	壓料氣缸動作速度異常	氣壓不足，節(jié)流閥失靈	調(diào)整壓力表開關(guān)；檢查氣管有無松動；旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥開關(guān)
4	切割面不夠光滑，毛刺粘鋁現(xiàn)象	潤滑不足，鋸片鈍；噴嘴移位	選擇合適的油液；調(diào)整噴油量；重新刃磨刀片；矯正噴嘴在鋸齒中心位置
5	微量潤滑裝置噴油不正常	氣管阻塞；計量件或電磁閥阻塞失靈	用氣槍清理灰塵鋁屑；調(diào)節(jié)電磁閥上的按鈕及進(jìn)氣壓力；更換配件
6	自動潤滑泵報警閃紅燈	潤滑油粘度過高，或進(jìn)入雜質(zhì)	更換稀油，更換過濾網(wǎng)

六、保修件、易損件清單與隨機(jī)配件

6.1保修件，自產(chǎn)品交付一年內(nèi)有問題保修。

名稱	用途	數(shù)量	備注
伺服電機(jī)	鋸片運(yùn)行	1
伺服電機(jī)	送料	1
PLC	控制總成	1
主軸電機(jī)	鋸片運(yùn)行	1
直線導(dǎo)軌模組	輸送	2
氣缸	壓料	6
電磁閥	電控	5