材料在切割的過程中有時會出現(xiàn)一些比較頭疼的故障,經(jīng)常見到的故障有切割毛刺、設(shè)備晃動、鋸切噪音大等情況,一般鋁型材自動切割機(jī)切不斷材料的這個情況一般有幾種原因,可以逐個來進(jìn)行分析一下:
1、客戶可能換了材料,導(dǎo)致切不到邊,換的材料太大,超過了設(shè)備本身的極限切割范圍,這個時候就是要更換大一點(diǎn)型號的設(shè)備來進(jìn)行切割。
2、客戶之前切割的小材料,為了節(jié)省鋸縫所以用了小鋸片來進(jìn)行切割,小鋸片切割的話,它的切割范圍就會相應(yīng)的減小,出現(xiàn)鋸不到材料邊的問題,這個時候就應(yīng)該更換大型號的鋸片來進(jìn)行切割。
3、客戶之前切割小材料,為了加快切割效率,特意把鋸片的走刀行程縮短了,這個時候只要將行程調(diào)到能夠切透材料的行程就行。
4、有可能由于氣壓不足,導(dǎo)致鋸切行走動力不足,從而出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象。
5、如果鋸切那塊采用的伺服進(jìn)刀,這個時候就要檢測鋁材自動切割機(jī)是不是存在掉步的現(xiàn)象,或者說絲桿是不是到某一個位置卡死了。
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